2019年8月6日，意大利3D打印机制造商ROBOZE使用Carbon PA，PEEK，Flex（TPE）和PP材料制造了一个完全3D打印的滑板。这个滑板是为了展示ROBOZE材料的强度，与Impact Surf Shop合作开发的，专业选手Fabiano Lauciello被选中进行测试。 Lauciello说道：“滑板的强度让我感到惊喜，无论我如何对待滑板进行操作，都没有任何问题，这证明了增材制造技术与消费者滑板生产之间的真正结合。”
△一个完全3D打印的滑板， 图片来自ROBOZE。
一个完全3D打印的滑板
滑板的机身采用碳纤维3D打印，碳纤维聚丙烯是一种聚丙烯，采用20％碳纤维增强，以前用于制造3D打印无人机零件。根据ROBOZE的说法，这种材料是FFF / FDM 3D打印领域中最强大，机械最强的材料之一。聚丙烯（PP）用于制造滑板的轮子，因为它具有高抗冲击性和耐磨性。通常由金属制成，垫圈可减少摩擦力，有助于车轮转得更快，而板上的螺母则采用PEEK 3D打印。正如Lauciello所说，当滑板在路上进行测试时，这种材料可以保持耐用性。 ROBOZE补充说，PEEK具有“额外的热稳定性和刚度”。最后，轴承由Flex制成，这是一种橡胶TPE复合材料，具有很高的耐磨性，耐磨性和抗撕裂性。通过各种技巧，成功测试了所有3D打印组件的强度。
“与普通滑板的差异在于使用创新材料。我知道这些材料和形状的研究已经有十多年了：因此，测试一台完全用3D打印机制作的滑板是令人惊叹和创新的事情。“ROBOZE的3D打印机包括Argo 500和ROBOZE One Xtreme系列，采用高粘度聚合物（HVP）挤出机和无皮带FFF增材制造。正在申请专利的HVP挤出机可以最大限度地提高高性能和高温聚合物的打印速度。 此外，无皮带系统可最大限度地减少可能导致3D打印组件瑕疵的机械振动。
此前，南极熊也报道过其他3D打印滑板的案例，2016年美国圣迭戈的3D打印公司SD3D 打印出了一个滑板，其强度、韧性和耐用性都达到了可以使用的程度。除连接轮子的金属杆以外，其余所有部分均为3D打印。其中，板子本身和悬架使用的是3DXTech公司的碳纤维尼龙线材，重量约1公斤，轮子和轴承使用的则是Taulman3D公司的尼龙910线材。
2017年派耳科技也使用自家生产的高强度碳纤维材料3D打印了一个滑板，这个滑板可以在炎热夏天，承重200斤，而且不会降解。由于该材料具有良好的耐酸碱属性，清洗也十分方便。
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