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城阳人民医院利用3D打印技术制造静脉气泡探测器零件
城阳人民医院依托3D打印临床医学转化中心，开拓思路，创新发展，将3D打印技术与医学装备部维修相融合。日前，医院通过3D打印技术打印完成的静脉气泡探测器零件经过试用评估，完全达到原有零件的功能，实现了百分之百的替换。此前，对于城阳人民医院医学装备部的维修工程师们来说，医疗器械零件磨损这个问题真是无奈，虽然零件可以买到，但这些专用零件唯独只有设备生产厂家卖，价格不菲。
一个静脉气泡探测器组件，价格就在3000元以上，因频繁使用磨损等原因，医院一次需要更换的就有20多个。在医院日常的运转过程中，这样的损坏会经常发生，此类开销就无法避免。而现在，得益于3D打印技术的推广和应用，这种情况在城阳人民医院已悄然发生了改变。依托于医院3D打印临床医学转化中心，城阳人民医院医学装备部维修工程师创新思路，设计打印符合临床要求的零部件。日前，维修工程师通过3D打印技术打印完成的静脉气泡探测器零件经过试用评估，已完全达到原有零件的功能，实现了百分之百的替换。零件从设计到制造仅耗时两天，一个零件的材料费用只需几元钱，时间和经济成本都得到了极大的压缩。随着城阳人民医院3D打印技术的应用和推广，目前3D打印技术不仅仅用于精准医疗，在医疗服务领域也展现了其强大的功能。此次3D打印临床医学转化中心与医学装备部的合作，从针对性的工业设计和建模制造培训，到静脉气泡探测器零件的3D打印真正使用到临床，提升了城阳人民医院的医疗服务能力，也将更好的为临床提供高效便捷的医疗保障。
来源：3d打印网
编辑：董强
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