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案例：摩托车刹车系统改装 3D打印快速验证装配
在汽车改装项目中，3D打印技术的案例越来越多，而这次我们分享的案例是关于一次摩托车刹车系统的改装，利用3D打印机来做装配验证。逆向工程设计个性化改装件逆向工程进行数字建模3D打印建模数据进行装配验证试装过程该项目源于一个客户想修改他的刹车系统，在摩托车上使用使用定制的刹车转盘，通过逆向设计制作了刹车盘支架，在车间内准确地制造刹车盘的零件。 这次改装还需要重新设计现有的轮毂，以适应新的刹车盘尺寸和锁紧螺丝。使用3D打印进行快速迭代，以确保所有零件能够装配在一起。最终通过机加工完成改装件的制作整个过程是基于现有零件重新设计支架和轮毂，从而适应新零件配合新的设计，最后得到了客户想要的理想结果。案例点评：3D打印技术的应用之一就是设计验证，也是目前使用最多的应用场景之一，也就是当做出数字模型之后，快速进行外观、结构和装配验证，方便修改设计，缩短整个适配过程。
来源：3d打印网
编辑：董强
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