3D打印设备实现产业化应用一直备受关注。7月23日，记者走进位于宁夏回族自治区银川市西夏区的铸造3D打印智能工厂，探寻3D打印技术给铸造业带来的“神奇”变化。

干净的车间里，没有人来人往，一改传统铸造业粉尘大、噪声大、汗流浃背的“傻大黑粗”形象。12台套3D 打印设备有条不紊地运行。3D打印设备的“小房子”里，随着砂箱推入，铺砂器铺砂，打印喷头喷出树脂，交替进行。每层砂的厚度只有0.3毫米，是一粒砂的直径大小。

图为宁夏共享装备铸造3D打印智能工厂车间

“在计算机的控制下，根据砂芯的截面图型喷射的树脂与砂子里的固化剂发生反应后进行固化，从而勾画出砂芯的截面。每打印完一层，升降平台就下降一层。”国家智能铸造产业创新中心副总经理刘轶指着“小房子”里的砂面说。

3D打印的各种规格的砂芯也是由智能无人驾驶运载工具进行无缝运载作业。在铸造3D打印智能工厂车间里，移动机器人、桁架机器人、微波烘干设备、立体仓库等组成智能流水线，生产效率是同等规模传统铸造的5倍以上。据了解，整个车间每班仅需7人，全部工作在空调环境，无吊车、无重体力劳动，而且实现了零排放。

正在一台3D打印设备上操作的胡宁强告诉记者，他每天除了设置产品参数外，还要观察产品打印时表面是否有划痕，下砂口是否顺畅等，随时进行处理。“这种活倒是很轻松，接受一个星期的培训后就可以上岗，遇到问题有专门的专家团队进行分析，可以说就是‘简单劳动’。”

据了解，宁夏共享集团股份有限公司的共享装备铸造3D打印智能工厂是世界首个万吨级铸造 3D 打印智能工厂。该公司突破了“球墨铸铁件UT 标准”“液力缓速器”等世界性难题，在国内率先实现了大型3D打印机在铸造行业产业化应用。如今，这里已成为国务院认定的 7 个国家双创示范企业之一，发改委确定的国家智能铸造产业创新中心，工信部批准建设的国家增材制造创新中心。

图为3D打印的砂模、砂芯。

“公司从 2012 年开始铸造3D打印产业化研究，2016年底开工建设，目前已经开始投产。”刘轶说，铸造3D打印智能工厂拥有世界先进的尼龙、光敏树脂、模具钢、PLA、 砂型、全彩 3D 打印设备。

据介绍，除了生产用产品外，铸造3D打印智能工厂还可打印3D工艺品，通过与宁夏大学、北方民族大学等校企合作，支持创新创业，开展协同研发，进行3D打印产业应用研究和创客的创意实践。

铸造3D打印智能工厂二楼的运营中心是管理技术人员日常工作的地方。通过大屏幕，可以看到不同颜色分别代表设备的停机、工作状态、是否需要保养等，不仅能够看到生产计划的实时完成情况，而且能够看到每台打印机的打印画面。同时，工作人员在运营中心就能进行远程监控。

“整个工厂生产的重要指标，比如产量、质量、开工率、库存率等通过公司的智能单元软件自动采集、展示。设备开动、停机、计划下达情况等都在这里汇集。”国家智能铸造产业创新中心共享工业云推广经理郭军军说，通过建设物联网实现设备数据采集、存储、上传至云信息系统，在共享工业云上实现业务集成，打通人、设备、系统之间的数据通道，实现高效协同。

图为铸造3D打印智能工厂运营中心

据介绍，依托国家双创示范基地和国家智能铸造产业创新中心，公司搭建了面向行业和区域制造业的工业互联网平台——共享工业云。该平台提供创客服务和协同制造、远程运维、共享学院、供应链管理等服务，已经协同开发铸造行业工业软件近20项。现在已拥有用户8400家、交易量14亿，其中宁夏企业上云的有233家。

以创新应用3D打印等新兴技术为动力，共享集团开创了“铸造3D打印等新技术+铸造智能工厂”的新型铸件生产方式，助力铸造业转型升级。“在铸造用工业级3D打印设备产业化应用的路上，我们还要提高技术和工艺，进一步降低成本，在未来实现批量生产，让中国铸造3D打印产业化应用领跑全球。”刘轶说。

来源：3d打印网

编辑：董强