家具公司Steelcase最近获得了3D打印公司Fast Radius和Carbon的帮助，以使用增材制造重新设计和升级其屡获殊荣的SILQ办公椅。其合作共同设计并3D打印了一个办公椅子的扶手，可以根据用户的身体进行定制。Steelcase是一家总部位于密歇根州的家具公司，成立于1912年，该公司表示有兴趣利用3D打印技术进行家具生产。事实上，该公司今年早些时候宣布与BigRep合作改善家具设计流程。现在，Steelcase使用3D打印对其最成功的作品之一SILQ办公椅进行了全新更新。该项目由Fast Radius和Carbon实现，展示了增材制造如何改进和加速产品开发过程，并用于通过定制“区分”市场上的产品。“自从SILQ首次亮相以来，我们一直在尝试增强椅子的设计，实现我们追求创新的声誉，”Steelcase全球设计总监Bruce Smith解释道。“Fast Radius和Carbon的增材制造工艺使我们能够简化椅子独特的美学，并采用网格结构，将三个部分合二为一。”“我们的应用程序启动计划(ALP)的灵活性为SILQ提供了自由尝试新设计理念的机会，”Fast Radius首席执行官Lou Rassey补充道。“对于像Steelcase这样的设计公司来说，这一点至关重要。与传统的冗长且昂贵的设计周期不同，增材制造工艺意味着Steelcase可以根据需要进行尽可能多的重新设计以使其满足需求。”“在这种情况下，我们从最初的想法中获得了大约100个变量，并在短短八周内制作了12个独特的设计。”由于SILQ座椅的设计充分考虑了用户和他们的舒适性，因此Steelcase希望在椅子的设计中添加定制功能一段时间。由于3D打印，椅子现在集成了一个完全可定制的扶手，考虑到用户的身体和运动。更具体地说，扶手已被分成四个区域，每个区域基于人的手臂如何与其相互作用的不同属性(例如，肘部，平放等)。通过确定这四个区域的信息，然后可以使用Carbon的专有数字光合成技术(由Fast Radius实现)将扶手3D打印。正如史密斯所说，这项技术使他们能够整合复杂的网格结构，从而使他们能够减少70%的材料使用量，而不会影响椅子的性能。“Carbon的数字3D制造解决方案使像Steelcase这样的公司能够自由地大规模地在生产资料上设计和制造下一代产品，”Carbon首席执行官兼共同创始人Joseph M. DeSimone博士总结道。“除了Carbon的数字光合成技术，我们的新方法将连接的，以数据为中心的硬件与无线软件更新和创新材料结合在一起——就像用于为SILQ扶手创建晶格的那些——使创作者能够设计和以经济和大规模生产以前无法制造的产品。”

来源：of week

编辑：董强