挑战：

在更新模具之前赢得客户对新设计的信心

解决方案：

3D打印的外观模型

3D Systems ODM服务中心精湛的专业技能和透明的SLA打印材料

成果：

设计更新和着色材料使3D打印模型的色调和重量更像玻璃瓶

外观模型可在一周内供客户试用

快速交付加快研发进程

重新设计包装是一项严谨的工作。从市场层面考虑，包装的变更涉及到视觉效应和情感触动;从制造层面来看，包装的变更涉及到了成本的考量。

澳洲知名酿酒厂James Boag决定在投入成本对玻璃瓶模具系统进行彻底检修前，确定模具系统是否有必要做变更。变更前提就是需要确保新的瓶身设计能更加美观，而且受到客户青睐。一般情况来说，这需要耗费大量的人力和成本才可能完成。

3D打印模型需要跟玻璃酒瓶一样的清透感、质感和手感

作为酿酒厂James Boag的酒瓶供应商，Orora公司也参与到设计变更中，他们需要更快更精确地验证新的酒瓶设计是否可以使用。Orora的创新设计部门随即展开行动，他们首先联系了长期合作伙伴3D Systems ODM服务中心来研发一种先进的3D打印模型。主要考虑因素是符合James Boag现有的供应链流程，并且新的瓶子设计将顺应现有的制造设施，这样可以避免耗费时间和成本。

3D打印酷似玻璃瓶质感的模型

3D Systems ODM服务中心的专家们为SLA原型配色，从而得到酿酒厂经典酒瓶的标志性绿色

为了让酿酒厂满意新的瓶身设计，必须给出一个可靠的外观模型用于评估。为了更有说服力，3D打印模型需要跟真正的玻璃瓶具有同样的清透度和色调， 还需要有同样的手感。

3D Systems ODM按需制造服务中心的专家们基于SLA树脂的密度，调节打印数据的内壁厚度来达到所需的重量，同时他们还需要做好配色工作，从而得到酿酒厂经典酒瓶的标志性绿色。

3D Systems ODM服务中心的专家们使用SLA 3D打印机和VisiJet®SL Clear树脂制作了一个模型。3D Systems 材料研发部门副总裁Dr. Don Titterington说到： “对透明材料进行的实验测试非常成功，证明了它们是此次透明3D打印的最佳方案。透明材料可以制作性能极佳、具有成本效益的功能性透明原型，可满足各种严苛要求。”

经过后处理，以达到最终需要的产品质感

一旦打印出来，瓶子经过后处理，以达到最终需要的产品质感。这个过程包括打磨、抛光、上色和上光油，从而达到类似玻璃瓶的光泽。只需简单几个步骤，透明的SLA模型就能转换成最终想要的效果。3D Systems在美国劳伦斯堡的ODM服务中心每周就会生产数千个透明的部件，服务中心总经理Tracy Beard提到：” 这些材料用途广泛，可以快速完成并上色，成为完美的原型。“

快速反馈

外观模型在一个星期内就完成了， 酒瓶供应商Orora和酿酒厂Boag可以将新设计很快用于客户试用，并评估大众的反应。他们在3D打印的瓶子里装满液体，贴上标签，装上瓶盖，并将他们放在商店里，同时监控现场情况。从这些在店内试验的反馈表明，新的设计广受欢迎，取得了非常好的效果。

酒瓶供应商Orora创新设计团队说到：”新的酒瓶为Orora建立了关于包装设计的标准，3D打印原型可以在短时间与各个流程无缝对接。这是一种技术创新，在我们为客户开发最佳装瓶设计和制造解决方案时，给我们带来了一个重要的优势。