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美国汽车巨头福特正在将3D打印技术应用于各种用途，从而实现最高质量的车辆“复制”。这家具有传奇色彩的汽车公司使用3D打印作为一种快速且经济有效的方式来创建原型零件，并在短时间内尝试各种不同的设计。现在，该公司正在声称拥有汽车历史上最大的3D打印金属零件的记录。那辆车是Ken Block的“Hoonitruck”福特皮卡。
“Hoonitruck”是Ken Block最新的Gymkhana 10视频明星。它基于1977款福特F-150，搭载与福特GT相同的双涡轮增压3.5升V6 EcoBoost发动机，经过调校可提供超过900马力的动力。
如果没有Ford Performance和德国研究人员的一些开创性工程，这个项目可能不会实现。美国的福特性能工程师负责发动机性能仿真，并与位于欧洲的福特研究工程师团队合作设计零件并进行结构分析。该团队与德国亚琛工业大学数字添加剂生产研究所合作，建造了一个复杂的铝制进气歧管，将涡轮增压器的空气提供给发动机的气缸。
“我们很幸运能够获得令人难以置信的技术，但这是一个将我们 - 以及我们的计算能力 - 推向极限的项目。”福特欧洲先进材料和工艺工程师Raphael Koch说， “歧管具有复杂的网状结构，无法使用传统的制造方法制造。”3D打印提供了设计灵活性，有助于减轻重量并提高性能。重量只有6公斤左右（13磅）。“Hoonitruck”的歧管花了五天时间打印出来。根据布洛克先生的说法，如果没有3D打印，在一个平滑的部分中创建复杂的形状是不可能的。
“我认为福特做得非常出色。这是我最喜欢的'Hoonitruck'部分。你不可能以任何其他方式做到这一点，“布洛克说。据中国3D打印网了解，福特此前曾获得塑料工程师协会汽车部门颁发的用于3D打印部件的奖项，这些部件涉及福特Ranger和Mustang车辆。
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