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位于德国开姆尼茨的弗劳恩霍夫机床和成形技术研究所IWU的研究人员开发了螺杆挤出添加剂制造（SEAM），该系统的速度是传统3D打印的八倍。
根据研究人员的说法，SEAM系统只需要18分钟就可以生产出30厘米高的塑料部件，而一些FFF 3D打印机则需要一个小时才能生产出口袋大小的纪念品。通过将3D打印与机床技术相结合，该过程实现了这种生产速度。为了加工塑料，研究人员使用一种特殊设计的装置，将原材料熔化并以高输出率喷射。该装置安装在能够在六个轴上旋转的施工平台上方。
“这使我们的打印速度比传统工艺快8倍，大大缩短了塑料部件的生产时间，”Fraunhofer IWU的科学家Martin Kausch博士说。
该实验部件是CFRP钣金和3D打印结构的混合体 - SEAM使得首次在注塑成型部件或钣金上进行印刷成为可能。 ©Fraunhofer IWU
热塑料在构造平台上分层沉积。机器的运动系统确保结构面板在喷嘴下方滑动，使得产生先前编程的部件形状。施工平台可以在X，Y和Z轴上以每秒一米的速度移动，也可以倾斜最多45度。 “这使我们的打印速度比传统工艺快8倍，极大地缩短了塑料部件的生产时间，”Kausch博士说。
此外，SEAM允许研究人员实现复杂的几何形状而无需支撑结构。旋转平台能够在现有注塑成型部件上进行3D打印。 “由于我们的施工平台可以旋转，我们可以在具有单独移动的Z轴的弯曲结构上进行打印，”Kausch说。“在测试中，我们能够处理各种各样的塑料.”他解释道。 “它们的范围从热塑性弹性体到含有50％碳纤维含量的高性能塑料。这些塑料是与工业特别相关的材料，不能用传统的3D打印机加工。“
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