HI~欢迎来到数造云打印平台!
Carbon的数字光合成技术被证明是最佳的制造用于BD的Rhapsody诊断装置的血细胞计数器适配器的方法。
医疗技术巨头BD称自己是地球上塑料注塑零件的最大用户之一,它正在建设所谓的“最大和最先进的塑料成型工厂之一”。世界“在哥伦布,内布拉斯加州。但是当BD的Larry Monahan上周在加利福尼亚州阿纳海姆的PLASTEC West和MD&M West共同担任中心舞台时,注塑成型仅仅是一个注脚。他的演讲重点是公司“沿着增材制造的道路前进。”这一旅程始于几年前,当时他的团队负责为BD Rhapsody单细胞分析系统设计原型。BD公司计算机辅助工程副总监Larry Monahan向MD&M West / PLASTEC West与会者介绍了他的公司的增材制造之旅。
Monahan的团队比较了注塑成型与增材制造的成本以及由此带来的交付周期和上市时间。 “我们在BD上有一个电子表格来计算总体拥有成本,它表明添加剂的成本是全面稳定的。由于工具的原因,注塑成型在开始时成本很高。对于这一部分,看起来10到15年,增材制造是最有意义的。“在内部可用的3D打印技术中,BD选择了Carbon的DLS,因为它可以实现分辨率以及精度,速度和可用材料。该产品选用Carbon的RPU 61硬质聚氨酯。 Carbon将材料描述为提供生物相容性,可灭菌性和耐久性的独特组合,以及工程级机械性能,耐磨性和耐化学性。这个项目--BD首次尝试使用增材制造来制造生产部件 - “让人们开始关注这种技术的可能性,”Monahan说。“其他部分现在正在生产中,还有几个正在讨论中。当我们看到小批量零件时,我有高管现在问,'为什么我们不能3D打印这个?'这对于世界上最大的注塑公司之一来说是一个非常显着的转变。”Monahan热情洋溢地说。
相关推荐
全部评论 0
暂无评论