伴随核电规模化发展和电力市场的深化改革，核电运维环节遇到了新的机遇和挑战，尤其在检修领域，科技创新的重要性正在凸显。如何高效应对核电群堆管理？如何借助创新提升运维实力，保障核电安全？4月1日在第十三届中国国际核电展期间，采访了中广核旗下核电厂运维专业化平台公司——中广核核电运营有限公司新闻发言人张钰兴。

为核电厂运维专业化平台公司，中广核运营公司核心能力体现在哪些方面？
      张钰兴：在本届国际核电工业展上，我们重点向国内外同行展示在核燃料组件修复、发电机检修、3D打印技术等方面的技术能力和创新成果。
核电是技术密集型行业，运维领域如何紧随跟沿技术？
    张钰兴：在备件替代工程领域，中广核运营公司在国内最早围绕核电站备件及零部件制造、修复需求开展3D打印关键技术应用研究，现已掌握电熔增材、激光铺粉、激光送粉、激光熔覆等技术，并建立了完整的仿真测绘和评估鉴定体系。采用电熔增材技术研发的制冷机端盖已成功应用到大亚湾核电站，并通过了中国核能行业协会的科技成果鉴定，这是3D打印技术在国内商运核电机组首次工程示范应用。
燃料修复先进技术方面，形成了什么能力？
      在核燃料组件修复方面，中广核运营公司形成了以 “大国工匠”2018年度人物乔素凯为技术带头人的专业团队，经过多年研究探索，该团队现已累计掌握11项专利技术，拥有先进的单棒修复设备及骨架更换设备。中广核运营公司是国内率先具备对17根燃料棒同时进行检查技术的单位，也是国内唯一掌握了辐照后燃料组件水下整体修复技术的专业公司。

截至目前，中广核运营公司已成功实施核燃料组件修复近20次，有效帮助电厂提升了核燃料利用率。
核电运维过程中，遇到问题解决问题促进了技术创新。
      张钰兴：是的。例如在发电机检修方面，我们研究开发出了一系列高效实用的创新工具，包括此次展会上陈列的发电机定子线棒全自动吹扫装置、发电机抽穿转子激光测控安全系统等自主创新产品。
       以发电机定子线棒全自动吹扫装置为例，将百万千万机组的发电机定子线棒吹干时间由7天减少到7.5小时以内，并有效抑制了氧化腐蚀，提高了线棒流量，性能和功效优于国外大公司的同类设备。经中国核能行业协会鉴定为“填补国内空白，达到行业领先，有良好的工程应用和推广前景”，该装置已累计在40余次大修中成功应用。

同时，中广核运营公司联合大亚湾核电业主建成了国内最大的主泵维修热车间（面积约3800㎡），拥有国内唯一的在役机组主泵一号密封试验鉴定装置，可同时开展八台主泵相关部件的翻新试验。
    目前，中广核运营公司的主泵维修团队已掌握14项相关专利技术，已为各核电厂提供主泵大修及关键技术支持服务240余次。
    截至今年3月，我们已拥有各类专利技术及著作权283项，先后为中国17个核电基地提供过专业化服务，累计实施完成117次换料大修，创造了多项国内核电机组大修记录