总部位于威斯康星州的Ashley Furniture成立于2005年，是一家全球知名的公司，始于1970年，拥有35名员工，现已发展到900多家店铺。 Ashley工厂每周生产超过300,000件家具， 随着业务的快速发展，他们不仅关注效率，还关注持续改进和思考可能是典型问题的独特解决方案的能力。
      工厂依靠机器人来完成一些工作，但3D打印已经“渗透到工厂车间并逐步重组制造流程，从制造到装配，继续符合他们保持竞争力和采用先进技术的承诺，以及将它们结合起来。“如果我们没有这种变革文化，那就会开始禁止我们的增长。我们必须愿意确定将会发生什么变化，并找出如何最好地将其纳入我们的流程和运营中， 并教导我们的员工为什么需要做出改变，如何做出改变，以及赋予他们权力为了帮助我们实现这一目标。“案件运营高级主管Vaughn Pieters说，

3D打印是家具领导者致力于更好，更便捷的生产流程的一个很好的例子。该公司一直非常愿意倾听员工的想法，特别是那些减少时间和成本，并提供更多创造力和更高生产力的员工。

“我们开始制作一个简单的样本，因为我们可以在几个小时内制作样本，而不是可能需要数周的国际供应商来完成，我们能够使用3D打印技术来压缩其中一些时间表，并通过我们的设计人员做出更明智的决策。“Pieters说，“现在我们继续发展，我们使用3D打印技术制造组件，帮助我们在生产车间开展日常业务。3D打印使公司能够更轻松地调整组件以“最终操作员建议”以准，员工了解3D打印，他们提出的新想法，以及进一步提高生产率的方法。员工实际上有能力说'嘿，我认为这个想法将有助于我们使我们的流程更高效或更有效。'所以我们做了几件事：它有助于业务继续提高效率，更有效，为了在相同的时间内完成更多的产品，而员工则获得提供这些信息的奖金。”
     据笔者了解，为了很高效生产，Ashley Furniture不得不更多地了解机器人和3D打印等技术，并将其整合到他们的业务中。他们更聪明的工作版本是将重型，实体工作卸载到机器人上，而员工则能够工作和使用他们的思想。 3D打印还可以节省大量时间，例如在引入新SKU时，公司工程师可以快速调整设计以进行生产。像3D打印和自动化这样的事情让员工的工作变得更加轻松。

沃恩彼得斯

      当Ashley Furniture引入Formlabs Form 2 3D打印机时，流程变得更加精简。可以在内部创建更多产品，并具有更好的性能和表面质量。现场的两台Formlabs 3D打印机目前每周运行40小时。

  点评：3D打印建立在人们推动边界的基础上，并且每天都在继续。家具业也受到了适当的影响，因为消费者有机会进行虚拟商店，使用3D打印连接器进行模块化设计，并享受未来主义作品。