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近日，医疗设备制造商Tangible Solutions已经验证了其3D打印钛脊柱植入物的质量和一致性。 该验证的结果发表在最近的一项研究中。Tangible Solutions工程总监Matt Shomper表示：“增材制造已经从原型制造转变为以生产为中心的技术，作为一种有效的生产选择，它引出了一个问题：该技术如何可靠地生产各种各样的零件？”
“在真正的生产环境中植入物的一致性非常重要。 该研究表明，增材制造工艺能够生成与已存在数十年的制造标准相当的工艺指标。“
评估3D打印医疗植入物
Tangible Solutions成立于2013年，使用增材制造设备实现端到端管理。该公司目前提供3D打印，扫描和工程设计服务。截至2016年，它通过Concept Laser的五台Mlab cusing机器和一台M2 cusing机器扩展了其金属3D金属打印能力。
今年早些时候，Tangible Solutions宣布扩建位于俄亥俄州Fairborn的工厂，以满足3D打印医疗植入物不断增长的需求。现在，作为内部研究的一部分，Shomper分析了其最近生产中的大约2500个脊柱植入物的工艺能力。“每一个决定 - 无论是在增材制造设计过程中，下游铣削，还是评估关键特征和检测参数 - 都要经过仔细考虑，”Shomper补充道。
保持一致性
从植入物检索的数据表明3D打印部件的所有尺寸都保持对可重复性的严格控制。 正如Shomper所说，“工艺的一致性仍然存在。”“一个过程可以'控制'并产生不合规格的部分。 该过程可能具有高度的可重复性和一致性，但如果不是以预期公差为中心，则所有部件都将无法通过下游质量检查。
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