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据悉,来自中国和印度的研究人员齐聚一堂,共同审查当前3D打印的传感器场景,包括所使用的技术以及受影响的应用和行业。最近在“用于生物医学应用的3D打印传感器回顾”中发表了他们的发现。虽然传感器的制造继续发展,但障碍已经普及,并且在许多方面阻碍了传感器制造在许多应用中实现其真正潜力。正如作者所指出的那样,传感器就在我们身边,但由于制造成本,材料方面的挑战(例如硅,在低频下也存在问题)以及温度问题,传感器很多。更重要的是,大多数传感器不具有生物相容性,因此在医疗领域取得了进展。
随着3D打印的出现,传感器可以设计成更加简化和经济实惠的流程,减少生产步骤,减少人工所需的工时,从而创建可以数字化生成的精确原型。 3D打印传感器通常更强大,更耐用,并且已经显示出监测血压和心率,呼吸,温度,大脑活动等的前景。
(A)熔融沉积建模(B)立体光刻(C)多喷射工艺(D)选择性激光烧结(E)3D喷墨打印(F)数字光处理。
目前,已成功使用以下流程制作传感器:熔融沉积建模(FDM)
立体光刻(SLA)
Polyjet工艺
选择性激光烧结(SLS)
3D喷墨打印和DLP
“在这六种类型中,最常见的类型是FDM,它主要用于开发用于电化学传感目的的原型,”研究人员表示。“其他像FDM,SLA和喷墨打印也被考虑用于形成原型,因为它们可以用较低的分辨率开发。 Polyjet和SLS工艺主要用于形成用于细胞培养应用的传感器。”FDM 3D打印在生物医学用途中受到欢迎,包括AB和PLA材料,以及蜡和尼龙等替代品。生物打印也取得了成功,研究人员注意到良好的细胞活力和可持续性。然而,作者指出,使用FDM 3D打印的缺点包括缺乏形状完整性和材料没有“适当调整”时的泄漏。然而,传感器已被用于检测葡萄糖,癌症生物标记物和其他物品,如生物反应器样品监测。a)通过惯性聚焦分离捕获的细菌的示意图(b)中在具有梯形横截面的通道中表示院长涡旋 (c)3D的照片印刷的微流体装置。
在聚苯乙烯印刷中,固化或硬化工艺在FDM 3D打印中产生零件等,可以使用多个喷嘴。由于多个喷头用于打印,因此可以在单个结构中构建多色物体。该工艺的主要优点之一是可以为原型实现16μm的高分辨率,精度小于0.1 mm。使用polyjet 3D打印,已经创建了基于细胞活力传感器的流体设备,以及其他创新,例如防漏3D打印存储设备。通过用于ATP和多巴胺传感的聚苯乙烯3D打印,以及生理传感器,电化学和生物相容性传感器,已经创建了其他传感器。(A)制造的3D打印的仿生耳和(B)3D打印的仿生耳在其体外培养期间的图像。(C)在印刷过程中不同阶段的软骨细胞的活力。(D)在培养中印刷的耳朵的重量随时间的偏差,其中耳朵由软骨细胞接种的藻酸盐或仅分别以红色和蓝色显示的藻酸盐组成。(E)使用H&E染色进行的软骨细胞形态的组织学分析。(F)新软骨组织
在培养10周后,Safranin O被染色。新的软骨组织与线圈天线接触的(G)活力的照片(顶部)和荧光(底部)图像和(H)仿生耳的横截面显示接触的内部软骨组织的活力用电极。DLP 3D打印就像SLA一样,但投影仪屏幕闪烁,像图像一样投射图层:“每个二维硬化层是在最安全的条件下将液态聚合物暴露在投影仪光线之后形成的,而不是制作一个带有多个激光扫描路径的层,”研究人员表示。“重复这个过程,直到制造出整个结构。”相关推荐
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